新吴区无尘车间等级标准
无尘车间洁净度等级标准ISO14644-1根据悬浮颗粒浓度的唯壹指标,划分洁净室及相关控制
一.万级无尘室标准
1.蕞大允许颗粒数(每立方米),≧0.颗粒数不能超过3.5万微米,≧5微米颗粒数不能超过2000个;蕞大允许颗粒数(每立方英尺),≧0.5微米颗粒数不能超过1万个.单位转换:1m³=35.3ft³).
2.微生物蕞大允许数:浮游菌数不超过100个m³;沉隆菌数不得超过3个
3.压差:不同洁净等级相邻洁净室之间的压差应为≧5pa,洁净室和非洁净室之间≧10pa。
二.万级洁净室对温度、湿度要求
1.冬季:温度20~22222℃,湿度40~50%
2.夏季:24~26℃/±2℃,湿度50~70%
三.影响因素
1.风量(新风、回风、送风、通风次数、万级≧20次/h
2.风速:0.25m/s~0.5m/s
3.正压:≧5pa环境压力
4.噪音:70分贝(dB)
四.滤网的级别
1.G1对粒径≧5.0um,过滤效率≧20%
2.G2对粒径≧5.0um,50-20%的过滤效率
3.G3对粒径≧5.0um,70-50%的过滤效率
4.G4对粒径≧5.0um,90-70%的过滤效率
5.F7对粒径≧1.0um,过滤效率90>E≧70%
6.F8对粒径≧1.0um,过滤效率90>E≧75%
7.F9对粒径≧1.0um,过滤效率99>E≧90%
8.H12对粒径≧0.5um,过滤效率≧99.9%
9.H13对粒径≧0.5um,过滤效率为≧99.99%(99.97%-99.99%)H17)
10.H14对粒径≧0.5um,过滤效率为≧99.999%
洁净室压差控制
1.压差实质:新风量和排气量压差风量之间的平衡
DC系统:新风量=排风量压差风量
循环系统:新风量回风量=回风量排风量压差风量
本质是:新风量=排风量压差风量
因此:洁净室压差的建立和调,应反映新风量、排风量压差风量之间的平衡
对于循环系统,输送一定的风量,一般可根据要求调整排气量,然后调整回风量,建立压差。
注:洁净室送风量要求一定,因此不能作为控制变量。
2.引起洁净室压差波动的外扰因素及对策:
A.送风系统过滤器阻力变化
B.户外风压
要求:围护结构和门密封性能好,洁净室对外≥10pa压差。保持邻近洁净室的压差。≥5pa压差。
C.洁净室门的启闭影响压差,温度也影响空气对流速度。Δt=0℃,开门空气交换量为0.19m³/s,Δt=2℃,则达0.24m³/s。
为避免回流(反吸),流经门的空气速度应为>0.2m/s。(ISO14644-4中提到的保持低压差所需的气流速率)。.25m³/s-0.5m³/s气流速率。
保持压差的对策:选择闭环控制,设置缓冲室或气闸。
D.洁净室压差会导致回流,因此需要选择闭环控制,避免压差起伏。
- 上一篇:为什么生产企业离不开无尘车间?
- 下一篇:无尘车间具体怎么正确操作?
-
新吴区净化车间的建设流程及注意事项 [2023-06-30]
建设新吴区净化车间是确保生产环境卫生和保障产品质量的关键设施。以下是对净化车间建设流程和注意事项的介绍。建设流程根据生产需求和产品要求,需要进行需求分析,确定净化车间的级别、面积、布局等方面的要素。设计方案:根据需求分析,我们将制定净化车间的设计方案,内容涵盖净化空气流动、洁净区域划分、设备配置以及人员流动等方面。设计评审是对设计方案进行评估,以确保其符合生产要求和卫生标准。选址和土建施工计划根据设
-
新吴区净化车间设计 [2023-03-14]
新吴区净化车间设计是一项非常重要的任务,因为它直接关系到生产过程中的产品质量和员工的健康安全。一个好的净化车间不仅是一个封闭的空间,也是一个精密的工程。新吴区净化车间的设计需要考虑很多因素。在设计中,必须考虑空气过滤系统、空气流量、控制人员进出车间的方式、净化等级、噪声等级和照明等因素。同时,人员还应考虑工程、环境影响和可维护性。因此,新吴区净化车间的设计需要多种专业知识。空气过滤系统是新吴区净化车间的核
-
新吴区无尘车间在生产过程中对室内环境的影响 [2022-12-17]
新吴区无尘车间在生产过程中对室内环境的影响如下:(1)它对生产过程有很大的影响。室内生产环境是制约工业生产的关键因素之一,尤其是高科技生产。例如,在生产过程中,芯片行业的微芯片控制颗粒须达到分子水平,否则生产不合格产品的环境抗生素将无法生产。如果有一些微生物,生产将不正常。(2)对生产效率的影响。生产效率在室内环境中的影响体现在以下两个方面:一是良好的生产环境不仅可以保证生产人员的身心健康和护理,而
